作为小众专业，市面上资料少之又少！为助力金结考生高效冲刺，233网校教研老师特别提炼了这份。《案例50问》以问答形式编写，覆盖高频核心考点，并提供标准化答题模板，助你高效应对考试挑战！

　　某大型水利枢纽工程金属结构设备制造项目，发包人委托监理单位承担设备制造监理工作。监理单位在合同签订后组建了项目监理机构，任命了总监理工程师和专业监理工程师。请回答：（1）总监理工程师的主要职责有哪些？（2）设备制造监理机构应配备哪些监理设施？（3）根据《水利工程设备制造监理技术导则》（SL544—2011），设备制造监理单位的资质要求是什么？

　　答题要点：（1）总监理工程师职责：主持编制监理规划；签发监理文件；组织审核承包人提交的制造工艺方案；主持设计联络会议；签发支付证书；组织设备出厂验收；处理合同变更和索赔。（2）监理设施：办公设施、检测设备（无损检测仪器、测量工具）、通讯设备、交通工具、计算机及信息系统等。（3）资质要求：应具备与所监理设备相适应的设备监理专业资质等级（甲级或乙级），监理人员应具备相应的设备监理专业资格。

　　某监理单位承担某水电站金属结构设备制造监理任务，总监理工程师组织编制了监理规划。请说明监理规划应包含哪些主要内容？监理规划的审批程序是什么？

　　答题要点：主要内容：工程概况；监理工作范围、内容和目标；监理依据；监理组织形式和人员配备计划；监理工作制度（会议制度、见证点制度、报告制度等）；质量控制、进度控制、投资控制措施；合同管理和信息管理措施。审批程序：监理规划由总监理工程师主持编制，经监理单位技术负责人批准后报送发包人。

　　某水利枢纽工程金属结构设备制造完成后，监理机构对监理档案进行了整理归档。请说明设备制造监理档案资料应包含哪些主要内容？监理资料归档有哪些要求？

　　答题要点：档案资料主要内容：监理规划及监理实施细则；监理月报、监理日志；监理通知单及回复单；设计联络会议纪要；设备制造过程记录（焊接记录、无损检测报告、防腐记录）；见证点检查记录；出厂验收报告；支付凭证等。归档要求：资料真实、完整、签章齐全，分类整理，编制目录，按合同约定移交发包人。

　　某水工金属结构制造项目，承包人的制造进度计划经监理审批后实施。施工中，因承包人自身原因导致闸门制造进度滞后10天，监理工程师要求承包人采取措施。请回答：（1）监理工程师应如何处理进度滞后问题？（2）进度控制的主要方法和手段有哪些？

　　答题要点：（1）处理程序：分析进度滞后的原因和责任；发出监理通知单，要求承包人提交赶工措施；审查赶工方案的可行性；监督赶工措施的实施；进度滞后属承包人责任的，工期不予顺延。（2）控制方法和手段：审批制造进度计划；进度跟踪检查；召开进度协调会；发布进度预警；利用合同措施（工期违约金）；优化资源配置。

　　某水利工程金属结构制造合同为固定单价合同，合同金额为800万元。制造过程中，因设计变更增加工程量，合同约定工程量增加超出15%时，超出部分的单价下调5%。请计算变更结算金额，并说明监理工程师审核变更费用的要点。

　　答题要点：：变更费用按合同约定方法计算。审核要点：核实变更工程量的真实性；确认变更单价的计算依据（合同中有无相同或类似项目）；审查变更程序的合规性；剔除重复计算项目；签认变更费用。监理工程师应在变更实施前完成费用审核，避免先施工后计价。

　　某水利枢纽工程启闭机设备采购合同签订后，承包人提出将部分铸件分包给另一家专业厂生产，要求监理机构审批。请回答：（1）监理工程师应如何审查分包申请？（2）分包后总承包人的责任如何承担？（3）分包制造过程如何实施监理？

　　答题要点：（1）审查内容：分包单位资质和业绩；分包范围和金额是否符合合同约定；分包单位的质量保证体系是否健全。分包应经发包人同意。（2）总承包人对分包设备的质量、进度、安全承担连带责任。（3）监理措施：审查分包单位的制造工艺和质量计划；对关键工序进行见证检查；分包单位的检验记录应报总承包人汇总后提交监理。

　　某水利工程弧形钢闸门制造过程中，承包人采购的Q345B钢板进厂后未进行复验即投入下料。监理工程师发现后要求停止下料，并对该批钢板进行复验。请回答：（1）钢板进厂应复验哪些项目？（2）监理工程师的要求是否合理？为什么？（3）复验不合格的钢板应如何处理？

　　答题要点：（1）复验项目：化学成分、力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性）、外形尺寸、表面质量等。（2）合理。根据规范要求，主要受力结构用钢材进厂后必须进行复验，合格后方可使用。（3）复验不合格的钢板应作退货处理，不得用于工程；如已下料，应评估影响，必要时更换。

　　某水电站门式启闭机制造中，承包人采购的铸造卷筒进厂后，监理工程师要求对铸件进行无损探伤检测。请回答：（1）铸件常用的无损探伤方法有哪些？（2）铸件探伤的合格标准依据什么确定？（3）发现铸造缺陷时应如何处理？

　　答题要点：（1）常用方法：射线探伤（RT）、超声波探伤（UT）、磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）。（2）合格标准依据设计文件和相关标准（如JB/T5000、NB/T47013等）确定，不同部位、不同应力等级的铸件验收标准不同。（3）处理：轻微缺陷可进行焊补修复，修复后重新检测；严重缺陷应作报废处理；修复方案应经设计和监理确认。

　　某水利工程压力钢管制造中，承包人采购的焊材进厂后，监理工程师对焊材保管条件进行了检查，发现焊材库温湿度不符合要求。请回答：（1）焊材保管的温湿度要求是什么？（2）焊材复验的项目有哪些？（3）已受潮的焊材应如何处理？

　　答题要点：（1）焊材库温度不低于5℃，相对湿度不大于60%。（2）复验项目：焊材的化学成分、熔敷金属力学性能等，依据相关焊材标准执行。（3）已受潮的焊材应按产品说明书要求进行烘干处理，烘干后重新检验；严重受潮或过期焊材应作报废处理，不得使用。

　　某水工钢闸门制造采用金属喷涂防腐工艺，承包人采购的喷涂材料（锌丝）进厂后，监理工程师要求查验质量证明文件并进行复验。请回答：（1）防腐材料进厂应查验哪些质量文件？（2）喷涂材料的复验项目有哪些？（3）监理工程师如何见证喷涂材料的复验过程？

　　答题要点：（1）质量文件：产品合格证、质量证明书、出厂检验报告。（2）复验项目：化学成分、密度、熔化温度范围、力学性能等。（3）见证程序：承包人通知监理到现场见证取样；监理人员监督取样过程；样品送有资质的检测机构检测；检测报告经监理签认后存档。

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　　某水利工程弧形钢闸门制造前，承包人提交了焊接工艺评定报告，拟采用埋弧自动焊进行主梁翼缘板与腹板的T形接头焊接。监理工程师审查后发现焊接工艺评定覆盖的板厚范围为10~30mm，而实际焊接板厚为32mm。请回答：（1）焊接工艺评定覆盖范围的要求是什么？（2）监理工程师应如何处理？（3）焊接工艺评定报告应包括哪些主要内容？

　　答题要点：（1）覆盖范围要求：评定试件的板厚应覆盖实际焊接板厚，一般要求实际板厚在评定板厚的有效覆盖范围内。对于重要结构，实际板厚不宜超过评定板厚的1.1倍。（2）监理工程师应要求承包人补充焊接工艺评定，重新评定覆盖32mm板厚的焊接工艺参数。（3）焊接工艺评定报告主要内容：母材和焊材牌号规格；焊接方法及参数（电流、电压、焊接速度）；坡口形式及尺寸；预热及层间温度；热处理规范；力学性能试验结果（拉伸、弯曲、冲击）等。

　　某水利工程平面钢闸门制造中，对主梁腹板与翼缘板的T形接头焊缝进行超声波探伤（UT），发现一处反射波幅超过判废线）该焊缝的质量等级应如何判定？（2）焊缝无损检测的方法及适用范围有哪些？（3）焊缝缺陷超出允许范围时应如何处理？

　　答题要点：（1）超声波探伤反射波幅超过判废线的缺陷，应判定为不合格。（2）检测方法及适用范围：射线探伤（RT）——适用于检测焊缝内部体积型缺陷，结果直观；超声波探伤（UT）——适用于检测焊缝内部平面型缺陷，对裂纹敏感；磁粉探伤（MT）——适用于铁磁性材料表面和近表面缺陷检测；渗透探伤（PT）——适用于非多孔性材料表面开口缺陷检测。（3）处理：对不合格焊缝进行返修，返修后重新检测；同一部位返修不得超过两次；超过两次返修仍不合格的，应割除重焊。

　　某水工钢闸门采用电弧喷涂锌层进行防腐蚀处理。喷涂施工前，监理工程师检查发现钢构件表面预处理粗糙度未达到设计要求。请回答：（1）钢构件表面预处理的要求是什么？（2）金属喷涂施工中监理工程师应检查哪些内容？（3）喷涂层质量检验的方法有哪些？

　　答题要点：（1）表面预处理要求：表面清洁度达到Sa2.5级（近白级）；表面粗糙度Rz应在40~80μm范围内。（2）检查内容：喷涂材料质量（锌丝纯度）；喷涂工艺参数（电压、电流、喷涂距离、喷涂角度）；喷涂厚度和均匀性；层间结合情况。（3）检验方法：外观检查、厚度测量（磁性测厚仪）、结合强度测试（拉开法）、孔隙率检测（硫酸铜试验或涂层孔隙率测定）。

　　某水利工程平面闸门制造中，门叶主要构件之间采用高强度螺栓连接。监理工程师在现场检查时发现部分高强度螺栓未按规定进行扭矩检查。请回答：（1）高强度螺栓连接施工的质量控制要点有哪些？（2）扭矩检查的方法有哪几种？（3）高强度螺栓连接副应做哪些复验？

　　答题要点：（1）质量控制要点：螺栓和螺母的质量证明文件；连接板摩擦面的处理质量（抗滑移系数试验）；螺栓施拧顺序和扭矩控制；终拧扭矩检查。（2）扭矩检查方法：扭矩法——使用扭矩扳手检查终拧扭矩；转角法——检查螺母的转角；刻痕法——检查拧紧前后的相对位置。（3）复验项目：扭矩系数（高强度大六角头螺栓）、紧固轴力（扭剪型高强度螺栓）、螺栓和螺母的硬度、连接副的楔负载等。

　　某水利工程弧形闸门支铰制造中，支铰轴孔加工完成后，监理工程师要求对轴孔的尺寸精度和形位公差进行检测。请回答：（1）支铰轴孔加工的主要技术要求有哪些？（2）检测支铰轴孔应采用哪些量具和方法？（3）加工精度不满足设计要求时应如何处理？

　　答题要点：（1）技术要求：孔径尺寸公差、圆柱度、圆度；轴线同轴度；表面粗糙度；端面对轴线）检测量具和方法：内径千分尺测量孔径；三坐标测量仪测量孔系位置度和同轴度；粗糙度仪测量表面粗糙度。（3）处理：轻微超差可进行刮研修整或镶套修复；严重超差应作报废处理；修复方案应经设计单位确认，修复后重新检测。

　　某水电站固定卷扬式启闭机齿轮制造采用调质热处理工艺。监理工程师在审查热处理工艺时，要求承包人提供热处理工艺评定报告。请回答：（1）齿轮调质热处理的主要工艺参数有哪些？（2）热处理后的质量检验项目有哪些？（3）监理工程师如何见证热处理过程？

　　答题要点：（1）工艺参数：加热温度、保温时间、冷却介质和冷却方式、回火温度和时间。（2）质量检验项目：表面硬度（布氏硬度或洛氏硬度）；有效硬化层深度；金相组织（回火索氏体）；力学性能（试样拉伸、冲击）。（3）见证方式：检查热处理炉有效加热区温度均匀性测定记录；现场见证温度曲线记录；查看硬度检测记录；监督试样取样和检测过程。

　　某水闸工程平面钢闸门制造过程中，监理工程师检查发现门叶面板对接焊缝未按设计要求的坡口形式加工，部分焊缝存在咬边缺陷。请回答：（1）平面钢闸门面板对接焊缝的坡口形式应如何确定？（2）咬边缺陷对焊缝质量有何影响？应如何处理？（3）平面钢闸门制造完毕后应做哪些试验？

　　答题要点：（1）坡口形式应根据板厚、焊接方法和工艺要求确定，常见的有V形坡口、X形坡口、U形坡口等，重要焊缝应采用全焊透结构。（2）咬边缺陷会削弱焊缝有效截面积，产生应力集中，降低疲劳强度。处理方法：打磨清除咬边部位后补焊，补焊后打磨平整。（3）制造完毕后的试验：焊缝无损检测（RT/UT/MT）；门叶几何尺寸检测（长度、宽度、对角线、平面度）；密封面检查（平面度、粗糙度）；静平衡试验；启闭试验（厂内组装试验）。

　　某溢洪道弧形钢闸门制造过程中，监理工程师设置了以下质量检查见证点：（1）主要钢板材料下料前的质量复验为现场见证点（W点）；（2）主要构件的一类焊缝无损检测为停止见证点（H点）；（3）金属喷涂层防腐质量检验为停止见证点（H点）；（4）铸钢支铰加工质量检验为现场见证点（W点）。请回答：（1）现场见证点（W点）与停止见证点（H点）的含义分别是什么？（2）监理工程师在W点和H点的职责有何不同？（3）弧形闸门支铰安装的主要技术要求有哪些？

　　答题要点：（1）W点（现场见证点）：监理工程师到现场见证检查，但检查后施工单位可自行转入下道工序；H点（停止见证点）：必须经监理工程师检查确认后，方可转入下道工序，未经监理确认不得继续施工。（2）W点职责：监理到场见证检查并记录，承包人可继续施工；H点职责：监理必须到场检查确认合格并签认后，承包人才可进行下道工序。（3）支铰安装技术要求：支铰座中心线mm；铰座高程偏差≤±1.5mm；两铰座同轴度偏差≤1.0mm；铰轴与支铰座间隙符合设计要求；铰轴安装后转动灵活。

　　某水利工程平面闸门埋件（门槽）制造中，监理工程师检查发现埋件加工精度存在偏差。请回答：（1）平面闸门埋件制造的主要技术要求有哪些？（2）埋件几何尺寸检测项目包括哪些？（3）埋件防腐处理的质量控制要点是什么？

　　答题要点：（1）主要技术要求：主轨、反轨、侧轨的直线度和平面度；轨距偏差；工作面表面粗糙度；螺栓孔位置精度；埋件整体尺寸偏差。（2）检测项目：轨道长度、宽度、高度；工作面平面度；螺栓孔距和孔径；埋件对角线）防腐质量控制：表面预处理清洁度Sa2.5级、粗糙度Rz40~80μm；涂层厚度检测（干膜厚度）；针孔检测（电火花检漏仪）；涂层附着力检测（划格法或拉开法）。

　　某水电站进水口拦污栅制造过程中，监理工程师对栅片的制造精度进行了检查。请回答：（1）拦污栅制造的主要技术要求有哪些？（2）拦污栅栅片间距偏差如何控制？（3）拦污栅制造完毕后应做哪些试验？

　　答题要点：（1）主要技术要求：栅条间距偏差；栅片平面度；框架对角线偏差；栅条与框架连接牢固度；防腐涂层质量。（2）间距控制：采用定位模具控制栅条间距；每间隔一定距离检测一次间距偏差，偏差不应超过设计允许值（通常为±2mm）。（3）制造完毕后的试验：几何尺寸检测；栅条间距检测；静平衡试验；框架刚度检验；防腐涂层质量检验。

　　某水利工程供水系统蝶阀制造过程中，监理工程师对阀体密封面的加工质量进行了重点检查。请回答：（1）蝶阀制造的主要技术要求有哪些？（2）阀体密封面加工质量如何检测？（3）阀门压力试验应如何实施监理？

　　答题要点：（1）主要技术要求：阀体和阀板密封面加工精度；阀轴与轴套配合间隙；阀门操作力矩；密封性能（零泄漏）。（2）检测方法：密封面平面度检测（平板研磨检查）；表面粗糙度检测；配合接触率检查（红丹检查法）。（3）压力试验监理：见证强度试验（1.5倍公称压力，保压时间按规范要求）；见证密封试验（1.1倍公称压力，检查密封副泄漏情况）；检查试验记录和曲线（固定卷扬式启闭机制造）：

　　某水利枢纽工程固定卷扬式启闭机制造中，监理工程师在出厂验收时发现减速器有渗油现象，要求承包人整改。请回答：（1）固定卷扬式启闭机制造的主要质量控制要点有哪些？（2）减速器渗油的原因可能有哪些？（3）启闭机出厂前应做哪些试验？

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　　：（1）质量控制要点：卷筒加工精度（直径、绳槽）；钢丝绳选用和缠绕质量；减速器齿轮啮合精度和润滑；制动器制动力矩调整；电气控制系统安装质量。（2）渗油原因：密封件安装不当或损坏；结合面加工精度不足或紧固螺栓未拧紧；减速器箱体铸造缺陷；油位过高。（3）出厂前试验：整体组装检查；空载模拟试验（正反转运行，检查运行平稳性、制动器动作）；额定载荷试验（有条件时进行）；安全装置检查（限位开关、过载保护、超速保护等）；电气系统调试。案例23（门式启闭机制造）：

　　某水电站门式启闭机制造中，监理机构在设计联络会议上对安全装置的设置进行了审查。除力矩限制器、锚定、液压保护及电气保护外，门式启闭机还应装设哪些安全装置？请列举并说明各自作用。

　　：还应装设以下安全装置：（1）起升高度限位器——防止吊具过卷扬；（2）运行行程限位器——限制大车和小车的运行范围；（3）防风防滑装置（夹轨器、锚定装置）——防止大风时启闭机滑移；（4）超速保护装置——防止起升机构超速下降；（5）紧急停止开关——紧急情况下切断动力电源；（6）防风系缆装置——长期停用时固定启闭机；（7）风速仪——监测工作环境风速；（8）联锁保护装置——如门机行走与起升的联锁、门机与闸门启闭的联锁。案例24（液压启闭机制造监理）：

　　某水利工程泄洪闸采用液压启闭机，制造过程中监理工程师对液压系统的清洁度和密封性进行了重点检查。请回答：（1）液压启闭机制造的质量控制要点有哪些？（2）液压系统管路冲洗的要求是什么？（3）液压启闭机出厂前应做哪些试验？

　　：（1）质量控制要点：液压缸加工精度（缸筒内径、活塞杆直径、表面粗糙度）；密封件安装质量；液压阀组装配和调试；管路焊接和连接质量；液压系统清洁度控制。（2）管路冲洗要求：采用循环冲洗方式；冲洗油液清洁度等级不低于NAS7级（或ISO440616/13）；冲洗后应检查滤芯；管路冲洗合格后方可进行系统连接。（3）出厂前试验：液压缸耐压试验（1.5倍额定压力）；液压系统空载试运行；额定压力试运行；行程限位开关调试；密封性检查（保压试验）；电气控制系统调试。案例25（螺杆启闭机制造监理）：

　　某小型水闸采用螺杆启闭机，制造过程中监理工程师发现螺杆加工精度存在问题。请回答：（1）螺杆启闭机制造的质量控制要点有哪些？（2）螺杆与螺母配合间隙如何检查？（3）螺杆启闭机出厂前应做哪些试验？

　　：（1）质量控制要点：螺杆直线度和螺距精度；螺纹表面粗糙度；螺母材质和硬度；螺杆与螺母配合间隙；机座加工精度。（2）配合间隙检查：测量螺杆螺纹大径和螺母螺纹小径，计算配合间隙；装配后手动盘车检查转动灵活性；检查轴向窜动量。（3）出厂前试验：空载试运行（正反转，检查运行平稳性）；额定载荷试验；上下行程限位调试；手动操作机构试验；密封和润滑检查。

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