75 关键词 平面钢闸门因其结构简单，制造、安装、维 修方便，有互换性等优点，使其广泛应用于水利 水电工程的泄水系统、引水发电系统、航运系统 等。但由于其主要作用在于止水堵漏，因此制作 有一定的难度，本文详细介绍我国目前水电站常 见的钢闸门制作技术，希望能为我国水电建设贡 献一点力量。 1. 平面钢闸门制造工艺 1.1. 零件和单个构件制造 1.1.1. 钢板和型钢在下料前应进行整平、 调直、拼接处理。 ①钢板通过平板机后整平；②型钢用液压校 形机调直；③钢板和型钢的拼接。 1.1.2. 钢板、型钢的放线、切割、坡口的 加工 ①用全自动切割机、半自动切割机、剪板...

　　75 关键词 平面钢闸门因其结构简单，制造、安装、维 修方便，有互换性等优点，使其广泛应用于水利 水电工程的泄水系统、引水发电系统、航运系统 等。但由于其主要作用在于止水堵漏，因此制作 有一定的难度，本文详细介绍我国目前水电站常 见的钢闸门制作技术，希望能为我国水电建设贡 献一点力量。 1. 平面钢闸门制造工艺 1.1. 零件和单个构件制造 1.1.1. 钢板和型钢在下料前应进行整平、 调直、拼接处理。 ①钢板通过平板机后整平；②型钢用液压校 形机调直；③钢板和型钢的拼接。 1.1.2. 钢板、型钢的放线、切割、坡口的 加工 ①用全自动切割机、半自动切割机、剪板机 及手把切割机对钢板进行切割；②用型钢切割机 和手把切割机对型钢进行切割；③坡口加工一般 宜采用自动切割机或刨床；④钢板和型钢下料后 应对其进行机械和火焰校形处理。 1.1.3. 工字组合梁的制造 ①对工字组合梁的翼缘板用液压机进行反变 形(反变形的弯曲量是通过反变形试验确定的)； ②工字组合梁的组对；③工字组合梁的定位焊接； ④工字组合梁定位焊后检查并记录；⑤工字组合 梁用埋弧自动焊进行焊接组合角焊缝；⑥工字组 合梁的校形用液压机或火燃来完成；⑦工字组合 梁的端头加工 ( 预留闸门整体焊接收缩余量 ) 一 般通过动力头切削完成；⑧工字组合梁的检查并 记录。 1.2. 闸门面板的拼接和放线. 面板的拼接 ①将整平的钢板放置在工作平台上进行 组对，形成的坡口型式严格按焊接工艺设计执行； ②面板的焊接用埋弧自动焊机来完成，背缝用碳 弧气刨清根过程中应严格按焊接工艺设计执行防 止产生过大的变形；③面板的校正用火焰、机械 校正。 1.2.2. 面板的放线 面板的放线在工作平台上进行，面板的长度 方向和宽度方向根据闸门的形式结构特点预留焊 接收缩余量，但并不进行切割。( 闸门面板长、 宽预留 150mm 左右留门叶加固用，闸门门叶整体 组装焊接结束后再进行放线. 工艺余量的预留 ①宽度方向预放 5.0mm 工艺余量，门厚方向 不预留余量；②主、边梁单件制作时考虑按 1 的原则加放工艺余量，使其满足闸门整体拼装的 工艺要；③所有需要成型后加工的孔，预留加工 裕量为半径 5.0mm；面根据长、宽值 1000mm， 预留加工裕量为半径 2.0mm，面根据长、宽值 1000mm，预留加工裕量为半径 3.5 ～ 4.0mm； ④面板整体预放长、宽方向各30mm的焊接收缩、 齐边余量。 1.3.2. 制造过程 1.3.2.1. 放样下料 对面板、边、主梁翼、腹板，先作好电子配 料图后，按配料图切割。配料时根据制造总要求 在钢板上留出焊接收缩量、切割余量及加工余量， 同时保证平行焊缝间距满足设计及规范要求。面 板、门叶边梁、纵梁按分节尺寸下料；钢板的对 接接头避开构件应力集中断面，尽可能避免“十” 字焊缝，相邻平行焊缝的间距不小于 200mm，对 接缝处按要求进行无损检测。 1.3.2.2. 单件组拼 a. 梁系单件：①纵梁腹板与上下翼缘板及 翼缘加强板组拼 , 焊接、校正；②主梁腹板与翼 缘板拼成“T”字形单件 , 焊后较正；③边梁腹 板与翼缘板拼成“T”形单件 , 较正边梁翼缘板 角变形到相关要求。 b. 其余附件：①侧轮座、反向滑块座的底 座板先钻孔后与其他部件拼装、焊接，调校好后 金加工；②主滑块抗剪板按要求现场组焊；③止 水座装置，拼装角铁与加筋板，焊接、调校。 1.4. 门叶总拼 1.4.1. 拼装 ①闸门面板测平固定后整体放样 , 闸门宽度 方向（5610mm）预留 5 ㎜收缩余量，控制放样偏 差 1.0 ㎜ , 对角误差 2.0 ㎜ , 用样冲打 出各节放样的边线、中心线、边梁中心线和闸门 中心线；②闸门每节整体拼装工艺：按面板边 梁主梁纵梁次梁主梁边梁筋板加 固焊接的顺序进行；③门体在该位置状态焊接完 成后，放样、定位、焊接反向滑块座装置 , 控制 座孔轴线与边梁翼板的水平高度和垂直度；④放 样、配钻反向弹性滑块座孔；⑤清除面板固定焊， 检测焊接变形，焊翻边临时吊耳，翻面；⑥用埋 弧焊机焊接面板对接焊缝 , 以面板拼装中心位置 点及底止水角钢面为放样基准，放样、齐边。 1.4.2. 门叶调整 ①门叶翻面后，调校门叶面板止水面平整； ②划线、测量、定位主滑块垫板，焊后其平面度 2.0 ㎜；③测量滑块位置处的门叶厚度，配加 工主滑块厚度；④放样水封座位置基准线 , 根据 门叶厚度，测量、定位止水座装置，控制平面度 2.0㎜，，焊水封挡板；⑤校正各水封压板后, 与门叶相应位置点焊，配钻各定位螺孔 22mm， 做好转角水封槽的切割；点焊底止水压板；⑥配 钻水封及主滑块固定孔。 1.4.3. 整理各检测记录，填写检验报告。 1.5. 防腐施工 ①涂料喷涂应采用高压无气喷涂。②金属表 面喷丸除锈经检查合格后，应尽快进行涂覆，其 间隔时间一般不超过 4 小时。各层涂料防腐间隔 时间，应在前一道漆膜达到表干后才能防腐下一 道涂料，具体间隔时间可按涂料生产厂的规定进 行。③喷砂和清理完成后、清理好的表面产生任 何冷凝之前，应立即涂刷底漆。不能在灰尘、油 脂、油和其它不相容的物质上涂刷油漆。④现场 拼焊的安装焊缝区两侧各约 100mm，涂刷临时保 护底漆。⑤门槽外露部分，涂刷底漆和面漆，干 膜厚 600m。⑥闸门涂刷底漆、中间漆、面漆， 干膜厚 600m。 2 . 闸门出厂验收组装 在自由状态下，闸门面板朝上，水平仪将闸 门调整水平。将除水封橡皮外的所有附件按编号 一一对应装配。装配完成，对闸门联合检查。闸 门需在厂部组拼合格并形成检查资料，由质量工 程师和质量负责人签字后方能出厂发运。 3 . 结束语 平面钢闸门制造安装属于是一种具有很强的 空间效应的安装结构 , 因此在施工中应精心施 工、严格控制、严格要求、做到具体问题具体分析, 只有从严控制材料质量、对施工过程中的每道工 序都严格把关，这才以保能提高平面钢闸门施工 的质量 , 才能做出优质的产品，才能圆满完成施 工任务 , 从而更能更促进其应用。 参考文献： [1] 魏保兴，朱大林，聂俊琴 . 工程结构可 靠性理论在水工钢闸门领域的研究 [J]. 水力发 电 .2005. [2] 唐电生 . 平面闸门门槽施工技术 [J]. 沿海企业与科技 . 2011. 浅谈水电站平面钢闸门制造技术 中国水利水电第八工程局有限公司中水重工分公司－孙中文 摘 要： 本文通过对水电站机组进水口检修闸门制作工作的介绍，探讨了平面钢闸门制作中的一 些问题和经验，并详细介绍我国目前水电站常见的钢闸门制作技术，总结了水电站平面闸门 制作的一般工艺，供同行参考。 平面钢闸门制造问题探讨

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