①预埋在一期混凝土中的锚栓或锚板,应按设计图样制造,由于建施工单位预埋。土建施工单位在混凝土开仓浇筑之前应通知安装单位对预埋的锚栓或锚板位置进行检查、核对。

　　②埋件安装前,门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛,二期混凝土的断面尺寸及埋锚栓或锚板的位置应符合图样要求。

　　③平面闸门埋件安装主轨承压面接头处的错位应大于0.2mm,并应作缓坡处理;孔口两侧主轨承压面在同一平面之内。

　　④埋件安装调整好后,应将调整螺栓与锚栓或锚板焊牢,确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。若对埋件的加固另有要求时,应按设计图样要求予以加固。

　　⑤埋件工作面对接接头的错位应进行缓坡处理,过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光,凹坑应补焊平并磨光。

　　⑥埋件安装完,经检查合格,应在5~7d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞,应予复测,复测合格,方可浇筑混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m,浇筑时,应注意防止撞击,并采取措施捣实混凝土。

　　⑦埋件的二期混凝土拆模后,应对埋件进行复测,并作好记录。同时检查混涨土面尺寸,清除遗留的钢筋和杂物,以免影响闸门启闭。

　　(1)整体闸门在安装前,应对其各项尺寸进行复查,并符合本规范有关规定的要求。

　　(2)分节闸门组装成整体后,除应按本规范有关规定对各项尺寸进行复查外,并应满足下列要求。

　　①节间如采用螺栓连接,则螺栓应均匀拧紧,节间橡皮的压缩量应符合设计要求。

　　②节间如采用焊接,则应采用已经评定合格的焊接工艺,按本规范有关焊接的规定进行焊接和检验,焊接时应采取措施控制变形。

　　(3)止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致,孔经应比螺栓直径小1.0mm,并严禁烫孔,当均匀拧紧螺栓后端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。

　　(4)止水像皮表面应光滑平直,不得盘折存放。其厚度允许偏差为±1.0mm,其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。

　　(5)止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合,胶合接头处不得有错位,凹凸不平和疏松现象。

　　(6)止水橡皮安装后,两侧止水中心距离和顶止中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm,止水表面的平面度为2.0mm。闸门处于工作状态时,止水橡皮的压缩量应符合图样规定,其允许偏差为±2.0mm、-1.0mm。

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　　(7)现在闸门应作静平衡试验,试验方法为:将闸门吊离地面100mm,通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜,一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000,且不大于8.0mm;平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500,且不大于3.0mm;当超过上述规定时,应予配重。

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　　预埋作业包括前置作业,预埋放样及主体结构末设置预埋件的处理方法等三部分。鉴于预埋件之重要我公司编制此作业指导,如我公司中标将派专人跟进预埋件施工。

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　　1.我单位收到预埋图及安装通知单(或工程合约)后,即开始办理预埋件之加工。

　　2.加工工作完成后,工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况,核对工地建筑图,并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线.当楼层之底板铺设完成后,侧模尚未施工前,即开始预埋放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时,应及时向工地提出,并要求修改。

　　1.依据测量放线的结果,将预埋件安装的位置标示于模板上。包括水平高度和预埋件中心位置。

　　2.预埋件初步设置以后,应进行认真校核确认无误后方可点焊,点焊以后,再次校准,最后固定,以免浇注混凝土时发生位移。

　　3.在浇注砼前,须经监理组织检查,确认符合要求后,签发隐蔽工程记录,方可进行砼浇注施工。

　　4.模板拆除后,应找出预埋件并复测其位置是否正确,如有浇灌砼或模板破裂所造成的误差,应详细记录,作为设计施工时的参考。

　　e)预埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通,与主体建筑防雷引地线钢筋焊接。

　　当没有条件采用预埋件连接时,应采用其它可靠的连接措施,并应通过试验决定其承载力。其具体作业:采用通过权威部门认可试验的高强度化学(锚固)螺栓作为设置连接件来替代预埋件。或者由业主、监理、施工单位现场商定其它有效办法经签证认可,施工单位执行。

　　闸门埋件安装工艺流程底槛和门槽凿毛、清理→底槛、主反轨测量控制点设置→埋件检查→底槛安装→底槛二期砼浇筑→脚手架搭设→主反轨拼接→主、反轨埋件吊装→主、反轨调整加固→门槽二期砼浇筑→门槽清理复查→涂装→脚手架拆除清理

　　利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净,凿毛后将插筋调直。

　　按照门槽埋件安装图和土建安装图相互校对主要尺寸控制点高程,并确定门槽安装基准控制点。校对无误后做为门槽安装的依据。

　　采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定,选择高程、中心位置,把安装所需的全部尺寸放样定位备用。

　　检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求,检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲,做好检查记录,以备安装。

　　底槛安装前,将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接,再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接,焊接后,根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。

　　底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。底槛的位置调整准确后,用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。

　　底槛安装就位后,开始浇筑底槛二期砼。砼浇筑时,注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件,底槛下的砼从腹板处向两边浇筑,并用钢筋插捣使砼密实。砼浇筑后,在底槛部位的上方搭设防护设施。

　　底槛砼浇筑后,开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架,架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。

　　主、反轨节间焊接时,在满足焊接要求的前提下,尽量将电焊机电流调小,并采用薄层焊,这样可以有效的控制焊接变形。

　　反轨吊装前搭焊筋、连接板与砼一期插筋焊接,焊接后调整搭焊筋的位置,防止搭焊筋与反轨肋板接触。

　　吊装时,在主、反轨肋板上绑牵引绳,用以吊装时调整主、反轨位置。主、反轨就位后,主、反轨与底槛的焊接同样采用反变形焊接方法。

　　用钢筋与搭焊筋及反轨肋板焊接;主、轨位置调整好后,将螺栓、连接板、一期砼插筋按设计要求焊接好,并将螺栓拧紧。

　　门槽二期砼浇筑时,模板每75cm高立一次,待该部分的砼浇筑后,继续向上立模板。砼浇筑每30cm一层,振捣时注意不要碰到主、反轨及其它预埋件。

　　门槽二期砼拆模后,将门槽内的杂物清理干净,并复查主、反轨的位置及垂直度。

　　在打磨干净后,首先将表面做喷锌防腐处理,喷锌厚度为0.16mm;表面喷锌后涂环氧云铁防锈漆;待环氧云铁防锈漆干燥后再涂0.08mm厚的氯化橡胶铝粉漆做面漆。

　　涂装要均匀无杂物,表面光滑,颜色一致,严禁出现漏涂、流挂、皱皮、凹凸不平等缺陷。

　　做涂装时,空气相对湿度超过85%时不能进行涂装,施工现场环境温度低于10℃不能进行涂装,钢材表面温度未高于大气露点3℃以上不能进行涂装。

　　涂装完成后,开始拆除脚手架。脚手架拆除时,注意保护成品砼和金属构件不被破坏。