①进行壳体和上密封试验时，在试验的持续时间内不允许有渗漏。用液体试验时，壳体表面及阀体与阀盖连接处不得有明显可见的点滴或潮湿现象；用气体试验时，按规定的检漏方法检漏应无气泡泄出，试验时应无结构损坏。

　　②进行低压密封试验和高压密封试验时，在试验的持续时间内不允许通过阀瓣、阀座、静密封面及蝶阀的心轴处产生明显的渗漏。其结构不得损伤。在试验持续时间内通过密封面的允许泄漏量见表3-32。用于测量泄漏量的测量仪器应校正到使其结果当量等于表3 32所列每分钟的单位数，测量仪表的校正应使用与产品试验相同的介质温度。

　　表3-32通过密封面的允许泄漏量泄漏量,它是一个密封上的问题,我们用的普通的软密封,相对与硬密封来说,密封性就相对好些,一般情况下是零泄漏,但它的耐温性较金属硬密封来说,相对要弱很多;小流量,是阀门处于打开状态下,一定时间内通过介质的多少,这个跟阀门口径大小有关, 还有跟介质种类有关。

　　把压力作用在阀门入口，让出口向大气开放或把它连接到低压头损失的测量装置上，全部正常推力由执行机构提供。

　　每psi压差下在每英寸阀口直径上每分钟通过0.0005毫升的水（每bar压差下在每毫米阀口直径上每秒钟通过5×10-12立方米的水。

　　阀芯两端的大工作压力降，不超过A N S I阀体等级，或小于要求的压力。

　　把整个阀腔和连接管道充满水后，将压力作用在阀门入口，然后把阀芯推至关闭位置。使用规定的执行机构大净推力，但不要超过该值，即使测试期间可以获得超过该值的推力。留出一定的时间让泄漏流量稳定下来。

　　3.5 bar（50 psig）或阀芯两端的大额定压差，两者中的较低者。

　　把压力作用在阀门入口。执行机构应调整到规定的操作条件下，让全部正常关闭力作用在阀芯上。留出一定的时间让泄漏流量稳定下来，并使用合适的测量装置。

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　　1.表中的每分钟气泡数是以调整好的测量装置为基础的一个建议性的选择。在这个例子里，把一根1/4英寸（6.3mm)外径× 0.032英寸(0.8mm)壁厚的管子浸入水中至1/8或1/4英寸的深度。管子的端面应切割得平整和光滑，没有棱 角或毛刺。管子中心线应与水面垂直。还可以制作其它装置，只要它们正确地表示毫升/分钟的流量，每分钟的气泡数量可以不同于表中列出的数字。

　　上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀调节阀GB/T4213-92的国标标准对泄漏规定了六个等级其具体规定见下表。其中低级别为Ⅰ级,不作具体要求;别是Ⅵ级,即为气泡级。当泄漏量大于0.5％KV值时,可免于测试。

　　注：1.每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5~10mm深度的条件下测得的，管端表面应光滑。

　　2.如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况下通过内推法取得。