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　　在TPR淋膜复合生产中，需重点把控温度、速度、压力及原材料适配性，核心注意事项可分为以下4类： 1. 工艺参数精准控制 • 温度控制：严格设定TPR熔体温度（通常180-220℃，依TPR牌号调整），避免温度过高导致材料降解、出现气泡，或温度过低造成淋膜层厚度不均、复合不牢。同时需稳定模头温度，确保熔体流动均匀。 • 速度匹配：协调淋膜机牵引速度与复合基材（如纸张、织物）的输送速度，速度差过大会导致基材拉伸变形或淋膜层褶皱，需根据复合后产品平整度实时微调。 • 压力调节：控制复合压辊压力（通常0.3-0.8MPa），压力不足易导致层间剥离强度低，压力过高可能压溃基材（如薄纸）或使TPR层过薄。 2. 原材料预处理与适配 • 确保复合基材（如纸张、无纺布）表面清洁、无油污或粉尘，必要时提前进行电晕处理（提升表面张力至38dyne以上），增强与TPR层的附着力。 • 选用与基材适配的TPR牌号（如硬度、熔体流动速率MFR），例如复合薄基材需选择低硬度、高流动性TPR，避免因材料韧性不足导致开裂。 3. 设备状态与日常维护 • 生产前检查淋膜模头间隙是否均匀，清理模头内残留的老化料，防止出现“晶点”或淋膜断层；定期清洁复合压辊，避免异物粘连导致产品表面瑕疵。 • 监控冷却系统（如冷却辊）温度，确保TPR层快速固化定型，冷却不足会导致产品收卷后粘连。 4. 质量实时监测 • 实时检查淋膜层厚度（通过千分尺抽样测量），确保误差控制在±5%以内，避免局部过厚/过薄影响产品手感或功能性（如防水性）。 • 每批次抽样测试层间剥离强度（按GB/T 2791标准），若剥离力低于标准值，需立即调整温度、压力或基材预处理工艺。#工厂实拍视频 #住野精工#塑料挤出设备#淋膜机#TPR

　　两位70多岁大爷的高科技手法10分钟完活走人，佩服佩服