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　　闸阀技术规格书1.1阀体1）阀体采用QT450或以上球墨铸铁铸造。2）阀体、阀盖最小壁厚必须通过GB12232标准，对壳体强度严格的测试。3）法兰：法兰安装尺寸（孔中心圆直径、螺栓孔径、孔数）和密封面形状、尺寸依据GB/T17241.6-98标准PN1.0Mpa级制造。4）阀门在全开时，阀体内橡胶阀板高于阀门内腔通道。5）阀体采用树脂砂精密铸造，内腔底部无凹槽；密封面平整光洁，铸件在涂覆表面必须光滑、无裂纹伤痕、夹砂等缺陷。6）阀体内腔密封面两侧有阀板导槽使阀板上下平稳移动；阀板导槽平整光洁与阀板紧密配合，阀板处于任何位置震动较小。1.2阀瓣1）阀瓣采用QT450或以上球墨铸铁，球墨铸铁本体及内外表面均完全包覆三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM），次选丁腈胶包覆，完全避免流体（水）与阀体铸铁表面直接接触。并且要标明抗老化实验和耐磨性实验后有关数据；并通过特殊的橡胶电刷检测工艺保证包胶质量。2）包胶结合力不小于17.5kg/cm2,（AWWAC5094.11条要求），阀体胶口形成致密封闭，不允许串水。要求衬胶阀板尺寸统一，符合国际保证互换性。3）橡胶材质表面平滑，无肉眼所见的杂质及蜂窝状孔洞；无损伤、裂痕、气孔等缺陷。4）橡胶材质理化性能（老化实验）符合AWWAC509.2.2.9条要求规定，橡胶材质卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准，具有优良的耐磨性，耐老化性。1.3阀杆螺母1）阀杆螺母与球墨铸铁阀板采用特种工艺紧密的连铸为一体。2）阀杆螺母与阀板连接不得有任何松动，使阀杆上下动作面不会有振动现象。铜螺母块宜镶嵌连铸在衬胶闸板内，形成整体，防止闸板与衬胶剥离。1.4阀杆1）阀杆螺纹采用抛光梯形螺纹（GB1796），阀杆最小直径满足GB12232的规定。2）阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直径的1.4倍的值。3）阀杆与方帽的连接采用键连接，用内角螺栓固定。4）阀杆的止退台厚度不得小于阀杆直径的1/2。1.5上密封1）上密封采取三道“O”型密封圈，一道防尘密封圈。2）上密封孔轴配合公差带不低于d5/H8，粗糙度不低于Ral.2,表面基本保证无渗漏，轴锁定铜压环的安全锁定功能，防止阀杆被水压冲出，并能使阀门在不停水处于任何开度的紧急情况下，可更换上两道“O”型橡胶圈。1.6工艺要求：1）除橡胶、铜及不锈钢外，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面均需以卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷（静电喷涂烧结法）。2）涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因为空气温度变化而分解。3）涂层厚度应达400um,，颜色为水蓝色，粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求并提供涉及饮用水卫生安全产品之检测报告或相关之卫生许可批件.1.7阀门检验：为保证所提供闸阀符合本工程要求,供货方需于交货前进行规定检验,项目如下:水压试验:A.阀壳强度试验:压力为1.5MPa（2.4MPa）不得渗水。B.阀座密封试验:压力为1.1MPa（1.76MPa）不得渗水。操作试验:全套阀组合好后，利用主阀外部水压连续操作全开全闭行程五次以上，应相当顺利不致卡阻或破裂或不当现象产生。1.8阀门包装：阀门在装配时严禁在内腔涂抹油脂，测试完成后应用清水将内腔冲冼干净并用封口封住，以防垃圾进入。1.9出厂检测：阀门出厂检测应严格按照GB/T13927的标准执行，作到100%全检，并出厂时提供厂方的随货检验报告作为质量依据。橡胶材质理化性能（老化实验）符合AWWAC509.2.2.9条要求规定，橡胶材质卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准，欧洲CE认证及英国WRAS卫生认证，及经国家城市供水水质检测网检测，并出具省级检测站检测报告，具有优良的耐磨性，耐老化性。1.10安装部位：消防管上的闸阀应安装装明杆闸阀，其他管道如生活水管、空调水管和排水管安装暗杆闸阀。

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