今年以来，众泰煤焦化各单位积极响应企业降本增效号召，通过认真落实技术创新、优化流程、修旧利废等举措，在降成本工作中取得了实实在在的成效，从小处抠出大效益。

　　2月25日，众泰煤焦化选煤厂检修现场，检修工朱书征一边擦拭润湿管上的阀门，一边赞不绝口。

　　由于该公司选煤厂润湿管使用的2台DN100不锈钢插板调节阀阀门长期处于半开状态，物料中夹杂的铁粉形成“憋压冲刷”，易造成阀体磨穿报废，每月都需要更换和维修，频繁的拆装不仅消耗大量人力物力，还影响系统稳定运行。

　　如何破“月月换新”的局面?该公司检修班把目光投向了洒水降尘系统淘汰下来的旧法兰闸阀，这些闸阀因关闭不严在原有岗位“下岗”，但润湿管路仅需调节功能，对密封性要求不高。

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　　经过清洗、调试，旧闸阀顺利“再就业”，成功“接棒”原调节阀，零成本解决现有设备问题，单月节省2089元，年节约成本约2.5万元，大大减少设备损耗。

　　2月26日，众泰煤焦化原料二车间焦场旁，一辆满载焦炭的货车平稳驶入外形为长方体的安全铁框架下，安全架由几个铁柱拼接而成，当车辆到达指定位置后，岗位职工就可以规范有序地开展篷布覆盖作业，便捷实用，大大提升人员作业效率。

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　　为杜绝焦炭运输途中遗撒、扬尘及物料掉落隐患，该公司严格要求拉运焦炭车辆必须规范覆盖篷布。但在实际作业过程中，岗位职工需登高进行篷布覆盖，存在一定安全风险，加之原有安全架仅有1处，货车排队等候时间较长，制约了生产运输效率。

　　针对这一问题，该车间聚焦现场实际需求，组织人员实地勘察尺寸、反复优化结构，自主完成安全架的设计与加工，破解作业难题。

　　安全架投用后成效显著，不仅有效规避了高处作业安全风险，还缓解了车辆排队压力、提升封车作业效率，推动生产运输高效衔接。同时，省去了外委采购安装费用，以低成本实现安全与效益双提升，真正做到“花小钱、办大事”。

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　　该公司依托小焦炉配比实验平台，结合原料煤质量、价格及使用价值反复测算优化，成功研发出14号优质配煤方案。

　　该方案通过20余次小焦炉精准模拟试验，科学调整煤种配比结构，将高价主焦煤占比逐步下调，提升中低价位瘦煤占比，并适当掺配气煤优化炼焦透气性，最终实现焦炭核心质量指标稳步提升，让焦炭抗碎强度(M40)稳定保持在83%以上，耐磨强度(M10)精准控制在6%以下，且灰分指标持续稳定在11.5-12.5%，完全满足下游客户的质量标准要求。

　　为确保方案长期稳定落地，该公司建立原料煤动态管控体系，实时跟踪库存、质量及炼焦工艺，每月开展4—5组补充实验，持续依托小焦炉进行多元化配比研发，深挖原料成本管控潜力。 ( 李红 )