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　　本发明专利技术公开的属于阀门技术领域的一种封闭式电动插板阀门，包括阀门腔，阀门腔的顶部通过螺栓与顶板的底部固定连接，顶板的顶壁螺接有第一电机，第一电机的输出轴与第一丝杆的顶端固定连接，第一丝杆的外壁与螺纹套的内壁螺动连接，螺纹套的前侧壁与阀板的后壁顶部焊接，阀板的左右侧壁分别向内水平开有第一固定插孔和第二固定插孔，阀门腔的左右侧壁分别固定连接有第二电机和第三电机，第二电机的输出轴与第二丝杆固定连接，第二丝杆的外壁与第一固定插块的内腔螺动连接，第三电机的输出轴与第三丝杆固定连接，第三丝杆的外壁与第二固定插块的内腔螺动连接，本发明专利技术为阀板提供更加牢固的固定，减小管道震动对插板与电机连接强度的影响。

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　　插板阀具有阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞的优点，并且具有全通径流通的特性，广泛应用于冶金、电力、化工、水泥等行业。对插板阀的要求是：操作灵活方便、启闭时间短、密封性能好、结构简单紧凑、维护工作量小、使用寿命长。目前常见的插板阀主要有手动驱动、气动驱动、液压驱动、电力驱动等多种形式。电动插板阀多采用电缸或电机作为动力源，通过丝杆驱动闸板进行上下的往复运动，相较于手动开合的方式，较为简便省力，相较于气动或液压驱动的插板阀，结构上又更为简便，因此被大量采用，但现有的电动插板阀在关闭后仅仅依靠一根丝杆与电机连接，若管道发生震动，电动插板阀的阀板容易因震动影响与电机的连接固定强度。

　　本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。鉴于上述和/或现有一种封闭式电动插板阀门中存在的问题，提出了本专利技术。因此，本专利技术的目的是提供一种封闭式电动插板阀门，能够解决上述提出的现有的电动插板阀在关闭后仅仅依靠一根丝杆与电机连接，若管道发生震动，电动插板阀的阀板容易因震动影响与电机的连接固定强度的问题。为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：一种封闭式电动插板阀门，其包括：阀门腔，所述阀门腔的顶部通过螺栓与顶板的底部固定连接，所述顶板的顶壁螺接有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一丝杆的顶端固定连接，所述第一丝杆的外壁与螺纹套的内壁螺动连接，所述螺纹套的前侧壁与阀板的后壁顶部焊接，所述阀板的左右侧壁分别向内水平开有第一固定插孔和第二固定插孔，所述阀板自上至下贯通介质管道的顶部和底部，所述介质管道贯通阀门腔的前后壁，所述阀门腔的左右侧壁分别固定连接有第二电机和第三电机，所述第二电机的输出轴与第二丝杆固定连接，所述第二丝杆的外壁与第一固定插块的内腔螺动连接，所述第三电机的输出轴与第三丝杆固定连接，所述第三丝杆的外壁与第二固定插块的内腔螺动连接。作为本专利技术所述的一种封闭式电动插板阀门的一种优选方案，其中：所述顶板的顶部螺接有电控制器，所述电控制器与第一电机、第二电机和第三电机分别电性连接。作为本专利技术所述的一种封闭式电动插板阀门的一种优选方案，其中：所述第一固定插块和第二固定插块分别贯通阀门腔的左侧壁和右侧壁，所述第一固定插块和第二固定插块的外形均为正四棱柱。作为本专利技术所述的一种封闭式电动插板阀门的一种优选方案，其中：所述第一固定插孔和第二固定插孔的内腔形状和尺寸与第一固定插块和第二固定插块相同。与现有技术相比：该种封闭式电动插板阀门设有阀板、第一固定插孔、第二固定插孔、螺纹套、介质管道、第二电机、第二丝杆、第一固定插块、第三电机、第三丝杆、第二固定插块和电控制器，当阀板下降到最底部完成对介质管道的封闭时，通过电控制器控制第二电机和第三电机进行运转，第二电机和第三电机的运转分别带动第二丝杆和第三丝杆的转动，第二丝杆和第三丝杆通过表面的螺纹分别螺动第一固定插块和第二固定插块插入第一固定插孔和第二固定插孔，为阀板提供更加牢固的固定，减小因管道震动对电动插板阀插板与电机连接强度的影响。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本专利技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本专利技术正视示意图；图2为本专利技术正视剖视示意图；图3为本专利技术左视示意图；图4为本专利技术左视剖视示意图。图中:100阀门腔、200顶板、300第一电机、310第一丝杆、400阀板、401第一固定插孔、402第二固定插孔、410螺纹套、500介质管道、610第二电机、611第二丝杆、612第一固定插块、620第三电机、621第三丝杆、622第二固定插块、700电控制器。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步地详细描述。本专利技术提供一种封闭式电动插板阀门，请参阅图1和图4，包括阀门腔100；请再次参阅图1和图4，阀门腔100的顶部通过螺栓与顶板200的底部固定连接，顶板200对阀门腔100的顶部进行封闭，当需要拆除阀板400时，打开顶板200即可拆除；请参阅图2和图4，顶板200的顶壁螺接有第一电机300，第一电机300的输出轴与第一丝杆310的顶端固定连接，第一丝杆310的外壁与螺纹套410的内壁螺动连接，螺纹套410的前侧壁与阀板400的后壁顶部焊接，第一电机300的运转带动第一丝杆310转动，第一丝杆310通过表面的螺纹螺动螺纹套410从而带动闸板400下降完成对介质管道500的封闭；请再次参阅图2和图4，阀板400的左右侧壁分别向内水平开有第一固定插孔401和第二固定插孔402，第一固定插孔401和第二固定插孔402分别与第一固定插块612和第二固定插块622配合对阀板400进行加固；请参阅图4，阀板400自上至下贯通介质管道500的顶部和底部，介质管道500贯通阀门腔100的前后壁，介质管道500用于介质的通过；请参阅图1、图2和图3，阀门腔100的左右侧壁分别固定连接有第二电机610和第三电机620，第二电机610的输出轴与第二丝杆611固定连接，第二丝杆611的外壁与第一固定插块612的内腔螺动连接，第三电机620的输出轴与第三丝杆621固定连接，第三丝杆621的外壁与第二固定插块622的内腔螺动连接，第二电机610和第三电机620的运转分别带动第二丝杆611和第三丝杆621的转动，第二丝杆611和第三丝杆621通过表面的螺纹分别螺动第一固定插块612和第二固定插块622插入第一固定插孔401和第二固定插孔402，为阀板400提供更加牢固的固定；请参阅图1和图4，顶板200的顶部螺接有电控制器700，电控制器700与第一电机300、第二电机610和第三电机620分别电性连接，电控制器700用于控制第一电机3

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　　1.一种封闭式电动插板阀门，其特征在于：包括阀门腔（100），所述阀门腔（100）的顶部通过螺栓与顶板（200）的底部固定连接，所述顶板（200）的顶壁螺接有第一电机（300），所述第一电机（300）的输出轴与第一丝杆（310）的顶端固定连接，所述第一丝杆（310）的外壁与螺纹套（410）的内壁螺动连接，所述螺纹套（410）的前侧壁与阀板（400）的后壁顶部焊接，所述阀板（400）的左右侧壁分别向内水平开有第一固定插孔（401）和第二固定插孔（402），所述阀板（400）自上至下贯通介质管道（500）的顶部和底部，所述介质管道（500）贯通阀门腔（100）的前后壁，所述阀门腔（100）的左右侧壁分别固定连接有第二电机（610）和第三电机（620），所述第二电机（610）的输出轴与第二丝杆（611）固定连接，所述第二丝杆（611）的外壁与第一固定插块（612）的内腔螺动连接，所述第三电机（620）的输出轴与第三丝杆（621）固定连接，所述第三丝杆（621）的外壁与第二固定插块（622）的内腔螺动连接。/n

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　　1.一种封闭式电动插板阀门，其特征在于：包括阀门腔（100），所述阀门腔（100）的顶部通过螺栓与顶板（200）的底部固定连接，所述顶板（200）的顶壁螺接有第一电机（300），所述第一电机（300）的输出轴与第一丝杆（310）的顶端固定连接，所述第一丝杆（310）的外壁与螺纹套（410）的内壁螺动连接，所述螺纹套（410）的前侧壁与阀板（400）的后壁顶部焊接，所述阀板（400）的左右侧壁分别向内水平开有第一固定插孔（401）和第二固定插孔（402），所述阀板（400）自上至下贯通介质管道（500）的顶部和底部，所述介质管道（500）贯通阀门腔（100）的前后壁，所述阀门腔（100）的左右侧壁分别固定连接有第二电机（610）和第三电机（620），所述第二电机（610）的输出轴与第二丝杆（611）固定连接，所述第二丝杆（611）的外壁与第一固定插块（612）的内腔螺动连接，所述第三电机...

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